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      1. 在拉絲機上拉絲易斷問題的診斷與解決措施(一)

        打印】 【關閉】 【人氣:】 【 發布時間:2013-10-23】
            在拉絲機拉絲操作中,有時很容易斷裂,造成生產效率不高,生產停頓,F述列其現象原因及解決措施,供技術人員操作師參考。
        斷絲原因
        1)鑄圓錠補縮液溫低,造成冷嗝而斷絲;
        2)鑄圓錠把灰渣注入錫錠中;
        3)合金化學元素沒合金化學元素沒銀等高熔點元素;
        4)擠壓時出線速度快,工作壓力低,造成抗拉系數小或無控速裝置;
        5)粗細絲氣孔、油孔過大,超過黃豆大造成斷絲;
        6)粗錫絲結頭處高低不平,在大拉時很規則的部位斷絲;
        7)某組合模具縮比不合理或模具損壞造成斷絲而斷絲;
        8)在細拉機模架上呈現大量的錫皮屑,拉時易斷絲;
        9)拉絲時發現錫絲表面呈黑色粘度物,錫絲易斷;
        10)生產之三芯錫絲呈不好的三角形,拉絲易斷;
        11)在拉Φ≤0.25mm細絲時經常斷在塔輪上。沒法拉絲。
        對應斷絲癥狀
        1)錫絲表面呈明顯的大脫皮或局部錫層開裂;
        2)斷絲無規律,斷絲口呈現錫渣灰的黑色痕跡,斷口似刀切;
        3)絲的斷口整齊,能發現有硬的顆粒,必要時須放大鏡檢查;
        4)在擠壓無鉛或≤0Sn粗絲時要定慢檔,粗絲<40Sn時會呈橫裂縫;
        5)斷絲口有機油殘余及錫皮層破裂狀態;
        6)一般在大拉絲機或中拉絲機斷絲時。位子較固定,斷口似刀切,粗糙像折斷;
        7)斷絲狀態,斷絲處擬老鼠尾巴,而且絲發白或有模具定徑口堵死狀;
        8)在拉絲機、模架已積聚很厚的錫屑使得模不能牢固的靠在架上拉伸走動,導致斷絲;
        9)斷絲的一定長度上呈黑色粘住物,證明助焊劑已溢出,屬藥芯嚴重偏心或焊劑過量;
        10)三芯粗絲呈三角形,造成拉絲易斷困難,是助焊劑比例> 2.8%形成的;
        11)拉絲機塔輪是絲的引出導向,應緊貼槽子上,因細絲很輕,而在徑上漂起造成斷絲攪絲。
        對應的解決措施
        1)控制鑄圓錠合金液體溫度350℃±10℃,補縮孔時不能完全凝固時才補入;
        2)鑄圓錠時去凈錫渣灰,認真操作,禁止渣灰注入圓錠中;
        3)須控制SnCu、SnNi、SnAg等中間合金,配置液溫。一般都會在1100℃左右,最好執行二次結晶工藝;
        4)控制擠壓速度放慢或平衡控制進油閥,要均衡線速度 ; 
        5)擠壓之圓錫錠,少抹油。粗絲之氣泡應控制在黃豆大面積之下;
        6)裝模須用大力氣,緊固上下頂桿螺絲,使回程時震動減到最小狀態;
        7)測量模具配合公差,把模具全部浸入汽油清洗,最好浸30小時;
        8)清理模架,無鉛須采取拉絲液熱拉細絲工藝。液溫須65-85℃ ;
        9)折模具,查藥芯偏心,還是助劑>3%所致,原因明確后重校模具 ;
        10)由于三芯的截面浸入邊緣,藥芯在邊緣,錫壁太薄易斷,助焊劑應≤2.4%,外徑變圓形就能不斷絲;
        11)增加拉絲液的水量,要浸過塔輪中心,讓水壓增加,穩住輪上的細絲。
            另外,拉特細Φ≤0.25ram要斷,除了要改善1~11的措施外
        措施: 
        (1)冶煉要認真配比正確,最好要進行二次結晶;
        (2)助焊劑要≤1.2%;
        (3)藥芯要絕對在中心,不應破锝層,保證熱拉;
        (4)粗絲取Φ7.0mm強化金屬分子結構,增加拉絲強度。                     


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        【下一篇】熔錫爐冶煉SnCu工藝方法
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